在远程操控下，焦炉“四大车”（装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车）有条不紊地进行作业；通过设备预测性维护系统，设备的早期故障得到智能诊断……在河北新兴能源科技股份有限公司（以下简称“新兴能源科技公司”），经过5G赋能，这里的炼焦变得更加智慧。
新兴能源科技公司是位于邯郸武安的一家焦化企业，其主要产品焦炭是钢铁生产的关键原料。面对焦化企业在生产、管理等方面的转型需求，河北联通与新兴能源科技公司共同建设5G智能工厂，推动企业发展提质增效，成为国内焦化行业智能化升级的典范案例。近日，“新兴能源科技5G智能工厂”成功入选工业和信息化部《2025年5G工厂名录》。
5G替代传统无线传输，焦炉车辆尽在掌控
9月23日，在新兴能源科技公司焦化中控室内，操作人员坐在大屏前，眼睛紧盯车间里的实时画面，用手轻轻点击鼠标，对焦炉“四大车”的装煤、推焦、拦焦、熄焦作业进行着远程控制。这些操作背后，离不开一张高速可靠的5G专网。
焦炉“四大车”是焦炉生产中的重要设备。炼焦过程中，“四大车”承担着不同功能，必须互相配合、共同协作，其中任何一个环节失控或指挥信号失误，都可能造成严重事故。
“以前我们对‘四大车’的远程控制采用的是工业Wi-Fi网络，信号不够稳定。”新兴能源科技公司技术员王建华说，现在5G网络替代了传统无线传输，实现多台焦炉车辆的远程监控与协同作业，操作稳定性与生产安全性显著提升。
“5G专网在速率、稳定性、时延等方面有显著优势，时延能够控制在10毫秒内，可靠性可以达到99.9999%，能够充分满足焦化作业场景需求。”河北联通邯郸市武安县分公司副总经理罗之皓介绍，目前，河北联通在新兴能源科技公司工厂核心生产区域已完成5G专网的全面覆盖，并同步部署边缘计算节点，构建低时延、高可靠、大带宽的网络传输体系，为生产数据实时交互、设备协同控制提供了稳定支撑。
设备预测性维护，实现早期故障智能诊断
关键设备突发故障导致生产中断，是不少工业企业面临的痛点。为此，河北联通与新兴能源科技公司建设了设备预测性维护系统，通过智能化手段将“事后维修”变为“事前预警”，更好保障生产的连续性。
“我们针对全车间500余台关键设备，包括风机、水泵、电机等，部署了振动、温度、压力传感器，实现对设备实时状态的不间断监测与数据采集。”罗之皓说，来自设备的各项数据，通过5G网络传输至园区内的边缘计算节点，边缘计算节点利用其内置的AI算法模型实现即时分析处理，精准评估设备运行健康度。
运行过程中，设备预测性维护系统通过监测设备振动频率、温度变化趋势等特征参数，能够对轴承磨损等早期故障隐患进行智能诊断，提前生成维护工单并推送至运维人员，开展精准干预。
此前，设备故障大多依靠人工巡检去发现，工作量大、效率低。此举不仅提升了设备维护的精准性，还降低了超过30%的维护成本，有效保障了生产线的稳定、高效、连续运行。
监控全覆盖，安全管控不留死角
焦炭由焦炉对焦煤矿石进行高温干馏生产而成，生产过程中涉及的危险化学品多，工艺复杂，重大危险源集中，做好安全管控至关重要。因此，智能化的安全管理体系成为5G工厂建设的重要内容。
在厂区，项目团队通过深度融合5G网络与人工智能技术，构建了全方位、智能化的视频监控体系。“我们在全厂区关键点位部署了300余个高清摄像头，包括4K超高清球机、枪机以及防爆、耐高温的特种工业摄像机等，实现了对生产区、设备区、人员活动区等重点区域的无死角覆盖。”罗之皓说，结合AI算法，一旦监测到异常情况，监控系统就会向管理人员发送预警，以便他们及时应对处理。
在厂区，记者看到，现场作业人员均佩戴着安全帽。这可不是普通的安全帽，它内置的5G通信模组使其具备了多种智能功能——安全帽内置高清摄像头、麦克风、扬声器及多种环境传感器，可以进行实时音视频通信，对环境数据进行采集。
不仅如此，基于5G网络的精准定位能力，后台管理人员还可以通过在线指挥调度平台实现对现场作业人员的厘米级定位，实时追踪每个作业人员的具体位置、移动轨迹和工作状态。系统还设置电子围栏功能，可设定危险区域权限，当未经授权人员接近危险区域时，会自动发出警告，同时通知安全管理人员。
通过5G与工业互联网的深度融合，新兴能源科技公司成功探索出一条传统焦化行业数字化转型的新路径，为行业高质量发展提供了可复制、可推广的样板案例。
“5G工厂项目的实施，为我们生产管理相关环节带来一系列提质增效的效果。”新兴能源科技公司总经理晋海廷说，项目实施后，公司运维成本降低53%，产能提升5%，能源利用率提升4%，库存降低4%，公司绿色生产与精细化管理水平迈上了新台阶。（河北日报记者 方素菊）
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